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一、生產(chǎn)管理

根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和訂單信息來進行合理的任務安排，搭配APS可實現(xiàn)智能化的排產(chǎn)，并可根據(jù)各產(chǎn)線的任務數(shù)據(jù)進行優(yōu)化和調(diào)度；提供多種接口來處理車間的報工和報損信息；可按需求設(shè)定多種預警/報警方案，并將預警/報警信息推送給相關(guān)負責人。

二、動態(tài)優(yōu)化/動態(tài)補片管理

補片池接收各工序的次破上報補片信息，根據(jù)補片設(shè)置，動態(tài)替換最近路徑的非緊急訂單中同材質(zhì)、同規(guī)格玻璃，同時在執(zhí)行的優(yōu)化包，也動態(tài)拆分，將補片信息加入再次優(yōu)化，達到無人工介入快速補片狀態(tài)。

三、流轉(zhuǎn)管理

為每道生產(chǎn)工序設(shè)置合理的流轉(zhuǎn)區(qū)域，每塊區(qū)域有唯一標識，并在其中放置帶有唯一標識的鐵架，通過系統(tǒng)指引完成流轉(zhuǎn)操作，利用信息化技術(shù)記錄流轉(zhuǎn)過程，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的數(shù)字化，讓生產(chǎn)“忙而不亂”。

四、調(diào)度管理

此模塊能夠統(tǒng)一管調(diào)度整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)控制，按預設(shè)的工藝條件、根據(jù)訂單和設(shè)備的實際狀態(tài)進行調(diào)度，實現(xiàn)系統(tǒng)的彈性和優(yōu)化生產(chǎn)。

五、SCADA采集管理

三達科技的SCADA是自主研發(fā)的系統(tǒng)，能夠精準的、定制化的采集數(shù)據(jù)。既能保證數(shù)據(jù)的及時性，又能保證不必要的帶寬浪費。有效的為生產(chǎn)管理和設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支撐。

六、設(shè)備管理

此模塊可方便編制設(shè)備維護保養(yǎng)計劃、巡點檢計劃，系統(tǒng)按照計劃時間提醒和推送給相關(guān)人員；基于移動端的巡點檢大幅簡化現(xiàn)場維修人員的繁瑣工作；詳細的維修記錄和配件管理，讓再小的零配件都能滴水不漏。

七、品控管理

自定義的檢驗項目能夠應對各種原輔料的入庫管控，嚴把來料質(zhì)量。對生產(chǎn)中的在制品按工序特點進行質(zhì)量檢驗登記并自動將良品率導入薪資模塊，產(chǎn)生量化考核，嚴控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)?？蓪幽壳爸髁髯詣訖z驗設(shè)備。入庫的成品檢驗，可與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，快速定位質(zhì)量異常點。對客戶退貨也進行核驗，確保萬無一失。

八、AI中心

此模塊是系統(tǒng)的大腦，為其它智能模塊提供算法庫和學習模型。