1、增加可優(yōu)化原片種類,能夠有效提升優(yōu)化率。
2、能夠與ERP或MES信息互通,可根據訂單優(yōu)化結果完成自動上片,避免傳統(tǒng)的吊片上架,不但提高工作效率,還減少安全隱患。
3、智能規(guī)劃路線快速上片:可智能選取最早生產日期、剩余片數最少或者剩余片數夠訂單使用,多種方案運送玻璃架。
4、能夠根據產線實際使用情況,動態(tài)分發(fā)優(yōu)化包,內嵌原片級優(yōu)化算法,做出諸如“滿架優(yōu)化”等實時優(yōu)化處理。
5、可自動和手工操作切換:自動操作時,可自動加載優(yōu)化包生成上片任務列表自動執(zhí)行,實現無人化生產。
6、與ERP(MES)高度集成,實時通信:倉儲入庫、退庫通過掃碼一鍵完成,并自動同步ERP倉庫庫存;與ERP實時共享庫存; 實時上報設備狀態(tài)和產量;自動報工。
7、 管理者可通過手機就生產數據和設備狀態(tài)實時掌控。
系統(tǒng)為每塊玻璃小片分配以二維碼來展現的唯一標識,激光印刻在玻璃表面。所有后序工序可以通過讀碼來確定碎片情況及所有流程控制(也可用作成品追溯)。
經過多年的使用積累和客戶反饋,三達科技的算法團隊所開發(fā)的優(yōu)化、切割系統(tǒng)得到了廣大客戶的認可且滿意度很高。
單線理片系統(tǒng)支持在線和離線兩種模式:離線時按架將無序的玻璃理成預設的排序方式,可連接ERP和MES取流程卡信息進行匹配,可上報碎片和統(tǒng)計功能;在線時可以滿足單條中空線的配對需求。與ERP\MES無縫對接,共享數據。
基于團隊優(yōu)化軟件的算法沉淀,鋼化排版系統(tǒng)能根據待鋼區(qū)玻璃特性,自動選取玻璃組合,做到在保證質量的情況下,達到高裝載率(在線、離線均可適用)。
成熟的夾層玻璃在線管理系統(tǒng)節(jié)省了人工找片、配片的管理。三達科技自主研發(fā)的膠片優(yōu)化算法,讓膠片的利用率達到理想狀態(tài); 同時根據生產排產狀態(tài),提前準確預估膠片生產用量,避免生產過程中缺少膠片的煩惱。
完整的中空玻璃在線解決方案,省去人工找片、配片的麻煩,智能生成鋁條折彎計劃,提高生產效率。深度連接設備,跟蹤管理生產線上的每一片玻璃,精確按片管理。三達與國內外知名設備廠商都有緊密合作,全面聯(lián)通,MES/ERP多協(xié)議通信,自動上報碎片和完工信息。
系統(tǒng)能夠將傳統(tǒng)人工的木箱制作進行有效的控制, 按產品BOM結構化管理,打通計劃排產與操作崗位的數據,工人實時了解即將要做的木箱,大屏指導操作。系統(tǒng)集成必要的箱型和制作工藝,與訂單數據相結合,操作工直接按顯示操作即可,無需人工經驗。系統(tǒng)自動管理木料的領用,上報MES/ERP進行成本管理。
基于高效的視覺采集和視覺算法,融合機器深度學習技術,能全面、快速的檢測產線玻璃的瑕疵,并實時與MES\ERP通訊,自動匯總、分析質量信息。幫助深加工廠實現在線檢測玻璃尺寸、批量讀碼、氣泡檢測、崩邊檢測、劃痕檢測、鋼化波形度檢測、應力斑檢測等。